绍兴零基础五金模具设计培训 余姚编程中级技能培训

目录：
章：冲压基础知识
*二章：冲模PRESS CAD与UG8.0安装
*三章：客户样品图审图及评估讲解
*四章：PRESSCAD与AUTOFORM产品图展开
*五章：2D与3D单冲模排工程、连续模排料带
*六章：冲压模标准件的选用
*七章：复合模结构讲解及绘制
*八章：成型模结构讲解及绘制
*九章：连续模结构讲解及绘制
*十章：汽车模结构与原理
*十一章：UG画汽车模及PRESSCAD拆模写加工说明出图
章：冲压基础知识
节：讲解五金模具的种类(锻造模，压铸模，冲压模)掌握五金模的特点和与塑胶模具的区别。
*二节：讲解设计工作流程的运作方式
*二章：冲模PRESS CAD与UG8.0安装
节：讲解PRESS CAD里模具各板材的图层、颜色、各板层的快捷转换。
presscad是一家台资应用软体开发销售公司开发?PressCAD模具设计软件以设计者广泛采用的Autocad为平台,凝聚众多*模具工程师智能与经验.其所具备的易操作性和*到的设计模式，在广大用户中享有良好的声誉
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*二节：了解PRESS CAD各种工具和功能。
*三节：UG汽车模集成功能讲解
*三章：客户样品图审图及评估讲解
节：讲解五金产品常用的材质与硬度特性，一般用于什么产品上面
*二节：客户产品图及毛边方向详解，产品工艺评估与分析
*三节：产品图形位公差图指示讲解，公差取值与产品在模具里的极限公差。
*四章：PRESSCAD与AUTOFORM产品图展开
节：讲解2D与3D展开的区别
*二节：讲解汽车产品、电子产品、端子产品、拉伸产品展开方法与公式和经验技巧
*三节：讲解在UG软件中如何展开产品
*四节：讲解如何用展开软件AutoForm展开复杂曲面的产品
*五章：2D与3D单冲模排工程、连续模排料带
节：讲解连续模的带料方式、搭边值的选取、接刀位做法、毛刺方向、确定步距、料宽。
*二节：实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品单冲模工序的排样方法
*三节：实例讲解产品连续拉伸模工序的排样方法
*六章：冲压模标准件的选用
节：讲解止付螺丝,无头螺丝杯头螺丝,低头螺丝的规格与用处
*二节：讲解等高套筒,等高螺丝,的规格与用处。
*三节：讲解圆线弹簧,矩形弹簧,优力胶,氮气弹簧的规格与用处。
*四节：讲解合销,内导柱，外导柱的规格与用处。
*五节：讲解引导针，A冲，T冲,**料销,吹气销的规格与用处
*六节：讲解浮升两用销，浮升引导销，打杆的规格与用处
*七节：讲解内限位柱，外限位柱的规格与用处。
*七章：复合模结构讲解及绘制
节：讲解复合模结构与工作原理
*二节：复合模零件排位实例绘制
*三节：拆模备料图及公母模内外脱共用讲解
*四节：模板与零件以及其它各间隙讲解
*五节：出材料表及五金零件表讲解
*八章：成型模结构讲解及绘制
节：讲解成型模结构与工作原理
*二节：成型模零件排位及产品定位实例绘制
*三节：成型公，折弯块，内脱加工注意事项讲解
*四节：模板与零件以及其它各间隙讲解
*五节：出材料表及五金零件表讲解。
*九章：连续模结构讲解及绘制
节：讲解连续模结构与工作原理
*二节：连续模零件排位及产品定位实例绘制
*三节：夹板，脱料板，下模板加工注意事项讲解
*四节：模板与零件以及其它各间隙讲解
*五节：出试模材料表讲解。
*十章：汽车模结构与原理
节：讲解汽车产品曲面成型原理
*二节：讲解AUTOFORM展开与UG排料带。
*三节：汽车模结构讲解
*四节：汽车模标准件讲解
*五节：UG画模实例操作
*六节：整套模具干涉检查技巧
*七节：VISI拆模与PRESSCAD写加工说明
*八节：3D零件加工注意事项讲解
*九节：出材料表与出备料图。

一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘**。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力小并形成一带较少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且*造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都*在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙*在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
(3)冲头刃口部分，小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
(4)冲头刃口部分小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于
刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得**过0.25毫米)就需要刃磨。
(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多种方法，可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的*破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
(2)砂轮表面要清理干净。
(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不应**过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
(5)刃磨时必须加足够的冷却液。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用的工装夹具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，*造成模具和机器的损坏，得不偿失。
(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2、使用前准备
(1)使用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在*位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!
4、安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头**上用力。不能敲击上模套**部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。
5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更*沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
原因：模具卸料不完全
解决办法：
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题二、模具磨损严重
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：上下模座不对中
解决办法：
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
解决办法：更换
原因：冲头过热
解决办法：
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
解决办法：
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
原因：步距小
解决办法：
1、增大步距
2、采用桥式步冲
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头刃口钝化
解决办法：及时刃磨
原因：润滑不良
解决办法：改善润滑条件
问题四、废料反弹
原因：下模问题
解决办法：
1、采用料下模
2、对于小直径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00毫米，间隙放大
4、凹模刃口侧增加划痕
原因：冲头方面
解决办法：
1、增加入模深度
2、安装卸料聚胺酯**料棒
3、采用斜刃口
问题五、卸料困难
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头磨损
解决办法：及时刃磨
原因：弹簧疲劳
解决办法：更换弹簧
原因：冲头粘连
解决办法：除去粘连
问题六、冲压噪音
原因：卸料困难
解决办法：
1、增加下模间隙、良好润滑
2、增加卸料力
3、采用软表面的卸料板
原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
解决办法：
1、采用球面支撑模具
2、减小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃冲头

solidworks基础技能应用培训
一：solidworks产品设计工作：草图绘制，实体零件模型 ，拉伸，旋转，扫描，放样，阵列，镜像，标准件库，孔，测量长度，角度，体积，重量，加强筋，拔模制作装配体，装配干涉检查，图，制作工程图纸，零件图，装配图，配合大量的实际产品案列进行练习讲解.
二：solidworks曲面高级教程，通过详细全面的讲解solidworks曲面造型功能,曲面实例讲解，QQ造型实例，汽车造型实例，电风扇造型实例，爱心造型实例，耐克造型实例等等
三：实体特征设计以及自上而下的设计方案实例,讲解solidworks里面的布尔运算，分割，移动，复制实体等应用.
四：solidworks钣金设计以及冲压模具培训，
折弯，落料，卷边，拉升，压型，展开计算，钣金工程图，配合大量的机柜，机箱，汽车钣金，门锁，等各类钣金实例进行讲解
五：结构设计：各种零件设计技巧，塑料件设计技巧，压铸件设计技巧，五金件设计技巧，弹簧类零件设计技巧
六：产品结构设计实训：讲解产品设计注意事项，产品设计工作流程，结构设计的方法，配合我公司的设计项目产品，来实际实习产品开发和设计技巧.
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八：综合实训 参与设计公司的项目，或者选择安排公司的以前实际项目进行工作前的实际模拟实训，加强学生的实际的设计能力
Solidworks高级技能应用培训
一：solidworks模具设计：
全面讲解solidworks模具设计模块，模具拔模分析， 创建分型线，分型面 创建型芯和型腔 布局设计 滑块结构设计 ，电极的制作，模具分模，imold模具设计插件的应用，模架的调入等等，用大量的有简单到深入的讲解。
二：solidworks运动仿真培训： 借助软件仿真功能，您能直观了解产品的机构合理性，直观加快设计进度。
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【培训对象】
适用于在校大学生，产品设计人员，机械工程师、工艺人员、，加工编程人员，线切割编程、检验验员、贸人员、公司老板等。从事设计，跳行、转行人士， 无任何基础的人士均可。
solidworks产品设计培训大纲
**草图绘制部分
课讲解solidworks的基本工作界面环境，安装方法，solidworks软件的发展历程，就业发展等，然后讲解草图 ：草图的基本应用，学习草图命令里面的线，圆，矩形，等画法
学习约束关系的应用，学习，阵列镜像，负责，移动，修剪，延伸等命令。
*二:solidworks三维建模部分
1.介绍拉伸，扫描，旋转，实体形状，螺纹，弹簧等的建立
2.讲解基准平面，基准线，基准点，曲线的应用
3.讲解 肋，圆角，倒角，拔模，测量，材料，镜像，阵列，孔特征，标准零件库等命令的应用。
4.讲解布尔运算，修剪体，合并体，分割，合并，缝合等用法
5.讲解solidworks里面工具条的基本应用
6.综合应用实战训练
*三solidworks曲面造型
*1：曲面造型数学基础：介绍曲面造型设计过程中需要用到的基本数学知识，包括点、曲线和曲面的构造方法。
*2：由曲线创建曲面：重点介绍了由线创建曲面的5种主要建模方法，包括直纹面、通过曲线曲面、通过曲线网格曲面、扫描曲面和截面体曲面等。
*3：曲面操作：重点介绍了曲面操作功能，包括延伸曲面、曲面偏置、桥接曲面、倒圆角、曲面缝合和曲面编辑等功能。
*4：曲面造型应用实例：本章通过“冷冻箱灯罩建模”和“饮料瓶造型”两个综合实例
*5： 曲线曲面分析：介绍了曲面建模过程中常用的分析方法，包括距离和角度的测量、曲线的质量分析、曲面的质量分析以及拔模分析等。
*6： 渲染：结合实例介绍生成图片、材料及纹理的设置、灯光效果，视觉效果以及可视化参数设置等内容，介绍solidworks的渲染功能。
*四装配体设计
1.装配的方法和步骤，各种配合方法步骤
2.装配体的移动，镜像，阵列，模拟动画，干涉检查等等
*五工程图设计
1.工程图的建立方法，投影视图，辅助视图，破面视图，旋转视图，图框的建立
2.尺寸的标准，公差，型位公差，表面粗糙度
3.视图，装配图纸建立，零件序列号，明细表的建立上
4.综合应用实战训练
*六钣金设计
1.钣金的应用 折弯，翻遍，展开，折弯系数.
2.实体转换钣金，冲压成型模块.
3.综合应用实战训练.
*七部分模具分型设计
1：solidworks模具分型的方法详细讲解
2：solidwork模具模块的曲面详细分模讲解
3：imold模具标准模架讲解
*八部综合实训练
产品设计设计训练,详细讲解产品开发的过程方法，注意事项，综合模拟公司设计案例
讲解材料的应用，加工方法，产品设计技巧，学完就相当于1年工作经验,讲解面试技巧，工作中注意事项。
1、出模方向确认及拔模角的应用，先拔模还是先倒角。
2、料位厚度分析及修改。
3、干涉部分的检查及修改。
4、产品密度的应用，及产品质量的测量。
5、选择材料的考虑因素
6、产品壁厚的选择
7、加强筋的重要性
8、出模角标准化
9、柱标准化
产品设计项目实习安排:通过实习全面了解公司工程师在做项目的基本过程，学会设计方法和加工工艺，材料，表面处理等工艺，学到*贴近工厂的实际工作经验.
1.结构件设计
1.1塑料件，压铸件，五金件，钣金件实物的画发，客户发过来的英文图纸建立模，
1.2熟悉看图，卡尺，卷尺，R规，角度尺等基本测量方法.
1.3 学会基本的材料型号，规格，属性， 以及测量方法
1.4学习结构件的设计方法，以及各类零件的加工工艺方法
产品设计：客户拿样品的ODM项目， ipad 支架的设计项目，这个项目 ，是个ODM 项目，就是拿到客户的样品，进行评估 报价 开模具打样，我们可以学习到拿到客户样品来开发产品的过程方法。
2.1 零件建立模型： 材料 重量，表面处理 学会运用工具进行测量方法
2.2装配 过程 ： 装配图，图，动画运动安装过程
2.3。出零件图纸，装配图纸
1.产品设计，客户发图纸的ODM项目
3.1 零件建立模型： 材料 重量，表面处理 学会看图然后建立模型方法
3.2装配 过程 ： 装配图，图，动画运动安装过程
3.3.出零件图纸，装配图纸
1.电话机的设计改经项目
模拟老板或者销售部要求我们copy 市场上卖的好的产品，然后型材我们自己的产品
我们在已经购买的产品上进行局部或者功能的的改进，然后推出到市场,讨论方案，建立模型，设计结构 出图纸，然后打样准备自主开发新的项目： 设计一款时尚简约的Iphone 手机架
5.1通过方案定制，手绘，或者什么 选取方案
5.2 结构设计，产品设计
5.3 渲染效果图 交给市场销售图评估
5.4出图纸，报价，报模具费用，打样准备

既然一套完整的模具是由很多零件组合在一起的，那我们就不得不学习关于组合件之间的一个名词“配合”，也就是零件与零件之间进行组装的时候所要求的间隙大小。在模具中，这种装配间隙是非常普片的，我们必须掌握。