攀枝花余姚模具设计培训 1V1指导教学模式多样化

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王工讲解中空模具产品设计的{1.中空成形亦称吹压成形，顾名思意就是制成中空形状的热塑品。2.若是将中空成形与射出成形相比，则中空成形适合：3.若再欲深入之比较，则有以下几点：
1.中空模具设计
1)制造材料
a.铁与钢材：
属机械功能的，如安装、导引、滑动、夹断、切割、打孔等部位所须之组配件以钢材为主。安装平台与杆可用一般工具钢制造，而导销与衬套等导引装置则较好以表面处理过之硬化钢制造。嵌入物因型胚被夹断时须紧闭模具而产生环绕应力，所以较好以抗磨耗性钢料制造之。吹压心轴、校正心轴及吹针，可用一般之工具钢来制造。
在正常情况下，钢制中空成形模具之使用寿命为一千万次以上，但对有嵌入物之模具，应定时的整修，以使型胚得以利落的分离。（余姚模具培训）
b.铝及铝合金：
其特性为比重低、导热度高、耐候性与抗化学性佳。它们会形成一层保护层膜，以扺抗氧化。高耐热处理之铝合金材料(70/75)，因为机械加工性较佳，所以常被用于中空成形之模具。
c.铍铜合金：
适用于须热传导性和耐侵蚀性佳之模具，其焊接、冷却系统之插销组装较为方便，可惜价格太高约为铝合金之三倍。
d.高等级锌合金：
有好之导电度及与铝和铜制成的合金，尺寸精确度较佳，但较易受侵蚀。与钢模同厚度的锌合金，其使用寿命才为前者的1/10，所以除非有钢质的接合刃，否则必须经常予以整修保养。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训


2.冷却系统
一个理想的中空成形冷却系统就是能在符合经济效益的时间内，将模具均匀充分地冷却。模具冷却系统中热交换所需之时间，其决定在于热量及热传导度，并且和塑料之收缩率与结晶性有关。冷却过快会使塑品产生内应力及收缩空隙；冷却过慢则会导致结晶粗糙，特别是对厚壁模具，累积之热量会使内部表面氧化而损坏。（余姚模具设计培训）
除了模穴之冷却外，尚须注意要尽快地冷却夹断口部份。通常可用鼓风机助之。冷却媒介之入口及出口的管路，应就生产的观点来适当地安排，对于瓶子的模型，可分别就瓶颈、瓶身及瓶底，以独立可各自调节的冷却线路来冷却。
冷却可用冷却管或冷却室来完成，为了增进冷却用水的乱流而增加导热作用，可将螺旋状之铜条插入冷却室中。模具使用愈久，冷却管愈*生锈，而使传热作用明显降低，冷却水之需求量增加及加工周期增长。所以，冷却水的接触面积应比理论值设计得大些。
塑料熔料的热量是藉水冷式将模具之热量除去的，但是如果水温低于5～10℃或低于露点时，模具内部会凝结水气，使得模具表面造成不良影响。上述之系统为国内中空业者常用之外部冷却系统，如今较高明的方法为内部冷却系统，就是使用厂内空气、液态CO2、零下温度干燥空气及高压缩空气等，此四种方法约可缩短周期时间15～33％不等。现在有更进步之冷却法为冷冻空气法，就是将水射入零下温度之空气，所生之雾气和冷冻干燥空气经由一个特殊设计之混合喷嘴，在中空产品内产生如雪物，如雪物因遇热融化而吸热来达成快速冷却之效果，据报利用此法可将1/4～6.5
加仑之HDPE瓶之冷却时间缩短43～49％。 余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训


3.模穴与分模线
在吹胀型胚之过程中，模穴内的空气必须全部排除，方能制出**之塑品。一般而言，空气可经由分模线流出模穴，所以在距离模穴边缘3～5mm处设排气孔，可促进空气的流出。另外在角隅、边缘或是凹处，则须要设直径0.1～0.2mm之排气孔。
模穴之表面须光滑且无沟痕，但无须磨得特别光，因为此对中空成形品之表面光泽或平滑并无太大之帮助，反而有点粗糙之模穴面，对聚烯烃树脂更为适合。形成粗糙表面较好之方法为喷砂处理，或是蚀刻法。喷砂的材料可用石英砂，至于砂粒的大小则依模穴的容积和所需粗糙度而定。当产品需做印刷处理时，使用0.1mm的砂粒较好，若容器较大，则需使用0.2mm或更大之砂粒。

余姚舜龙模具培训咨询： 。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训；公司模具设计部拥有过硬的模具设计开发能力，模具制造，三维设计CAD/CAM技术，主要从事医疗器械，小家电生产，汽车零部件，电动工具开发设计，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机等设备，有部分厂家委托本公司培养模具设计、数控编程、CNC数控操作技术人才。针对目前这样一个现状，要培养造型编程与模具设计人才。

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冷冲模设计
例装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训
零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。


二）排样。
根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。
由表2-8起码出较小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
步进:h=45+3=48mm
每个的材料的利用率为:83%


三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
1、落料力P1=212*103N
2、冲孔力：（余姚UG培训）p2=53.953.9*103N
3、落料的卸料力:p=8.48*103N
4、冲孔时的推件力p总=280.31KN


四）、计算压力中心
按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训


五）、计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
凹模的宽度是45+42*2=129mm（余姚UG培训）
3)凸凹模强度按较小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm
随着模具行业的升温发展，模具行业技术人才严重短缺尤其对模具数控技术人才需求大，余姚舜龙模具培训公司由于技术骨干来自（广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 浙江）所以在模具行业3D技术一直处于良好地位，为各大模具公司提供3D工程师，3D设计师，余姚舜龙模具培训培训部自1999年创办以来，已培养大批数控模具人才，余姚舜龙模具培训公司培训部配备，制模车间 加工中心 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习

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.数控铣加工怎样分类？
通常按照可同时控制，而且相互独立地轴数分类，常见的有：两轴加工.两轴半加工.三轴加工.四轴加工.五轴加工。


2.四轴加工地对象是什么？
主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。


3.五轴加工地对象是什么？
主要用于：加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。


4.曲面加工是否有存在刀具半径补偿？
曲面加工也存在着半径补偿，因为，这种计算相对比较复杂，只能够用编程软件来自动计算。


5.数控加工地速度包含哪些？
主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。


6.安全高度地作用是什么？
避让装卡卡具.换刀.暂停.工件装卡时刀具地高度。


7.定位高度地作用是什么？
用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。


8.慢速下刀距离地作用是什么？
提高下刀效率。


9.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。


18.顺铣.逆铣如何选用？
顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。
顺铣走刀地切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式


10.什么是干涉现象？
在加工过程中，如果，刀具切到了不该切地部分，则将成为出现干涉的现象，也称为过切。


11.设计模型与加工模型有什么不同？
设计模型：是用来确立产品地较终形状，加工模型：则是用来生成刀具路径地中间图形。他们之间具有着紧密地关系，但并不完全一致。比如：一个三维型腔地设计模型结构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。
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一、支持所有ASME Y14.5标准的14GD&T，Shining 3D CAV System可以标注所有的2D和3D GD&T标签。Verify支持深度GD&T功能，例如材料条件调节、多个基准参照框架。如果需要满足这样的打印需求，您可以使用Shining 3D CAV System进行检测。


二、在同一个软件中使用点云与探测数据Shining 3D CAV System几乎可以处理所有3D扫描仪中数以百万计的点。其LiveInspect 功能也支持许多探测设备，并且其接触式与非接触式测量的界面都非常*操作。无论选择的是哪种设备，进行的每一步测量都将保存到Verify的参数化履历树中，并且在整个检测过程中都可以使用。


三、宏观检测过程自动化，在Shining 3D CAV System中，具有与主流CAD应用程序相似的简化界面，因此运行检测过程就会很*。仅需导入CAD基准文件，然后导入扫描零件（或在Verify中直接使用LiveInspect进行测量），就可以进行自动检测。进行的每一步对齐、偏差色图、尺寸都将添加到履历树中，所以可以随时追踪之前的操作并进行更改。除Shining 3D CAV System外，没有其他的点云测量软件可以如此简便地进行检测。试想一下，仅需注意零件是否与CAD模型对齐便可以完成检测过程——没问题！使用Shining 3D CAV System，您可以轻松地更改对齐，并且软件可以重新计算每个测量，然后重新生成检测报告。余姚模具培训


四、适用于较苛刻应用的强大运算能力，几乎所有的汽车制造商和数以千计的公司都选择Shining 3D CAV System的原因是：其深度功能可以完成较棘手的检测工作。精密的对齐、ANSI Y14.5b兼容GD&T、全面的偏差分析能力，能够让您详细的检测零件。在Shining 3D CAV System中可测量钣金件、铸件、塑料件、模具，并将其与CAD模型进行比较。 十、经验证过的精确性 ? 在使用Verify进行检测时，每一步计算都是非常精确的。这是因为，Shining 3D CAV System的几何运算算法已经过美国NIST与英国NPL测试过，特别是已得到德国PTB计量管理局的1级精度认证。每天，世界各地信任Shining 3D CAV System的**制造商都在使用它测量数以千计的零件。
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.模具及成形品的改善
A.锐角薄内部分,易使材料充填不足
B.透明成形品,肩角部设充分之脱模斜度,**出时不被刮痕,才不致于影响透明性
C.斜向凸彀,使模具构造变为复杂,改善凸彀方向的形状,使成直角向之分模
D.将侧面之孔癖开,可消除UNDERCUT而不用侧向心型
E.上下对合,可免除使用侧向心型,使模具构造简化
F.上对对合之孔,恐有偏心之处,宜将另一方孔扩大
G.外缘波纹之成形品,后加工不易(毛边去除,浇口切离)可改为边缘,使变为*
H.手扭止滑部,凸形场合模具之切削加工*
I.分模线为阶断形,模具制作困难,毛边修整不易,宜改为直线形式曲线形.
J.底部设置凸缘,可使分模线单纯,后加工*
K.切削时左右对称形状加工*,非对称者加工困难
L.车削加工比铣削加工速度快且廉价,成形品应尽量设计为圆形
M.成形品加饰,宜设计凸出,模具加工时为下凹,雕削*
N.模具成形加工,在成形品之孔,一般以心型销来成形.所以在模具构造上,宜避免上部内厚过薄
O.薄内部位,易造成充填不足
P.成形品凸出文字,于模具加工时,反为凹入文字,雕削加工*
Q.内部托架上开孔,模具成本增加,且易发生故障,可改在成形后,钻孔加工
R.深凹穴,应尽量为于成形品之同一侧(**出,成形需要)改变模具固定侧之心型形状,使减少与成形品之接触面积(有利脱模)
S.断面内厚较厚时,可改为补强肋,但内厚应与其它内厚均一
T.深入之补强肋,尽量使用较大之脱模斜度,以利脱模,波形面之谷底,宜避免锐角形成.锐角部会阻碍材料流动,使模具强度减弱,成形品产生应力集中。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

2.强度的改善
A.肉厚较薄之孔,把孔边肉厚增加及高度增高以补强
B.切离之孔周边肉厚宜增加
C.曲面的设置,可使强度增强
D.脱模时,心型销受收缩力,使成形品**出时造成破裂,可设置凸彀承受**出力量
E.角隅设R,可改善强度,防止应力集中,变形破裂
F.加设补强肋及角隅部设R,增强凸彀之强度
G.孔与孔之间距,孔与边缘之距离,应有适当之距离,可防止破裂之发生


3、其它:
a.成形品与组合件,组合时宜在任何一方角部设置间隙
b.埋入件螺纹部至成形品**面留一平坦部避免成形时材料进入螺纹部c. 两件成形品熔接,给予t之间隙,使熔接毛边进入
d.螺纹埋入件制作成本高,成形时使成形周期延长,应尽量避免使用,成形品可预留攻丝用孔再与攻螺丝配合使用
e.埋入件高出成形品少件,固定时可避免被拉取而松脱
f.凸壳之预留攻丝用孔,前端,宜予倒角,以便于自攻螺丝导入
g.贯穿孔使模具加工变为困难,可预留钻孔定位孔,待成形后,再次加工.
h.心型销之分割面,位于埋入件之端面,埋入件受抵压,于成形时能确保固定
i.铰链成形品﹐宜设两段圆弧﹐使用效果更佳